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压差控制器的工作原理是：根据作用在两个相对的感压元件（波纹管）上。两个不同压力其差值所产生的力由弹簧平衡如果小于调定值时。由于杠杆的作用，这时开关接通机构中的电加热器，在一定的范围内（约60秒左右）使开关动作，切断电机电源使压缩机停车，同时加热器停止加热。控制器的机构中装有手动复位装置，当压缩机由于油压建立不起而停车，控制器动作后不能自动复位，须待排除故障后再按一下复位按钮，才能使机构中的开关接通电机电源使压缩机启动。

传统式压力控制器的校检不够：

1.精密压力表的数据是必须 人工开展获取的，它的刻度很密，因而很容易发生因工作员疲惫导致的曲解误取的状况，很容易导致读值误差。

2.此外精密压力表的应用场所一般全是在试验室里因试验必须 才会开展工作中，一旦资金投入到制造中，就会融入不上工业生产中的长期运行状态，造成误差。

3.在校检时，工作员分辨完压力控制器的改变以后，再载入气压表中的标值，数据信息会因为不与此同时而导致误差。

压力控制器的故障缘故梳理

当压力控制器在测量全过程中发生故障时，绝大多数缘故是由安装方法和使用方法不合理造成的，实际可汇总为下列一些层面。

1.压力控制器的组装方法有误。假如压力控制器的组装沒有依照操作指南中开展，那很有可能缺乏了某一元器件或是某一元器件的组装部位不对，也就非常容易发生测量层面的故障。例如，压力控制器的接线未依照需要联接，造成 电流强度的輸出不，使终的测量結果也出現了偏差。

2.压力控制器的使用方法不适当。因为压力控制器是高精密仪表设备，因此合理的使用方法是确保测量結果精i确的基本上标准，当压力控制器的工作压力范畴或是测量范围范畴以及他主要参数沒有按要求设定时，故障也就接踵而来了。之上的不合理方式都是会造成压力控制器的輸出异常或测量不，因此 消费者在运用时要需注意。

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1.压力控制器的装卸搬运压力差过小，再度设定装卸搬运压力值。 2.压力取样管堵塞或泄漏，压力衰减系数过快。务必 检查取样管道。 3.生产制造实际耗风不稳定，时大时小或不不断。制冷压缩机组后可提高空压机储气罐。 4.制冷压缩机组御载时，蕞小压力阀关闭不及时或关闭太松。时拆换蕞小压力阀。 5.负载操纵电磁阀故障。查继电器，可能是受油.水.气的伤害，导致 姿态失效或磁铁线圈损坏。时拆换。 6.操纵控制模块停止的压力传感器故障或损坏。请进行定期维护拆换。总的来说，螺杆空压机产生故障不仅立即影响到企业生产制造还会继续伤害柴油发电机可靠性因而当机器设备产生故障一定要立刻检修。